Machine de moulage par coulée de sable

Nous proposons des produits de qualité supérieure, des prix compétitifs et un service client irréprochable. Notre objectif est de vous offrir une expérience positive, même si vous rencontrez des difficultés. Pour les machines de moulage par coulée au sable, notre priorité est de satisfaire pleinement nos clients et d'établir des relations commerciales durables avec eux, partout dans le monde.
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Aperçu

La machine de moulage et de découpe horizontale de la série JN-FBO combine les avantages du sablage vertical, du moulage et de la découpe horizontale. Elle est de plus en plus plébiscitée par les experts du secteur.

La structure d'éjection du gabarit double face fait pivoter les bacs à sable supérieur et inférieur de 90 degrés, combinant parfaitement le sable projeté verticalement et par bisection. La pression exercée par le haut du godet de sable se répartit uniformément dans toute sa surface, et le sable s'écoule du haut vers le bas du bac. La distance parcourue par le sable est ainsi réduite, ce qui optimise le remplissage. Le gradient de pression du sable est faible, et grâce à sa compacité, le sable est facile à éjecter, évitant ainsi les pertes et les perforations. Le déflecteur de sable, installé à l'orifice d'éjection du sable, modifie la direction du flux et le contrôle efficacement. Le sable évite ainsi le gabarit et se réfracte dans les creux de la forme, la protégeant et remplissant efficacement les zones d'ombre. L'expérience de production a maintes fois démontré que le déflecteur est la solution la plus efficace pour résoudre ces deux problèmes.

Le cadre supérieur prérempli et le bac à sable supérieur, ainsi que le cadre inférieur prérempli et le bac à sable inférieur, forment un seul ensemble. L'épaisseur du moule en sable est entièrement déterminée par la quantité de plaque compactée introduite dans le bac à sable. Le menu de sélection de l'épaisseur du sable est accessible via le panneau de commande homme-machine de l'armoire de commande de la presse à mouler, permettant ainsi un réglage précis et continu de l'épaisseur du sable en fonction des exigences du processus de moulage. Ceci permet une utilisation optimale du sable de moulage. Afin d'éviter que la plaque compactée n'adhère au sable par temps froid, un dispositif de chauffage est installé au niveau de la plaque compactée.

Lors du moulage, chaque étape requiert une vitesse et une pression d'action différentes. Nous avons utilisé une technologie servo-hydraulique à pompe. La réactivité du servomoteur permet une alimentation en huile en temps réel et un contrôle précis de la pression et du débit nécessaires à chaque étape. Ce système élimine les pertes d'énergie liées à la régulation de pression, résout le problème de régulation de pression causé par les systèmes servo traditionnels à commande par vanne, et permet ainsi des économies d'énergie tout en réduisant la température de l'huile.

Caractéristiques

1. En fonction des pièces moulées avec différentes hauteurs de sable, la hauteur de sable de projection du moule à sable supérieur et inférieur peut être ajustée linéairement et sans palier, ce qui permet d'économiser la quantité de sable utilisée et de réduire les coûts de production.

2. Utilisation d'un servomoteur pour contrôler la technologie de la pompe à huile, ajustement en temps réel de la vitesse du moteur pour économiser de l'énergie, réduire la température de l'huile et le phénomène de chauffage, aucun dispositif de refroidissement par eau n'est nécessaire.

3. Le système hydraulique est conçu et fabriqué par des experts chinois en recherche navale, garantissant une qualité militaire fiable.

4. La partie d'entrée de sable est équipée d'un déflecteur de sable qui modifie la direction du flux de sable et le contrôle efficacement, de sorte que le flux de sable évite le gabarit et se réfracte vers la partie pubienne de l'apparence, ce qui non seulement protège l'apparence, mais remplit également efficacement la partie ombragée de l'apparence.

5. Faites glisser le noyau de sable hors de la boîte inférieure pour travailler dans une position plus sûre, naturelle et sans effort.

6. Le sable est projeté verticalement du godet à sable dans le bac à sable de haut en bas, avec les meilleures performances de remplissage de sable.

7. Le moule en sable compacté est tourné de 90 degrés horizontalement pour pousser la pièce moulée.

Caractéristiques

Image de l'usine

Machine de moulage par projection de sable verticale JN-FBO et par découpe horizontale.

Machines Juneng

1. Nous sommes l'un des rares fabricants de machines de fonderie en Chine à intégrer la R&D, la conception, la vente et le service après-vente.

2. Les principaux produits de notre société sont toutes sortes de machines de moulage automatiques, de machines de coulée automatiques et de lignes d'assemblage de modélisation.

3. Notre équipement permet la production de toutes sortes de pièces moulées en métal, de vannes, de pièces automobiles, de pièces de plomberie, etc. Si vous avez besoin de quoi que ce soit, veuillez nous contacter.

4. L'entreprise a mis en place un centre de service après-vente et amélioré son système de support technique. Elle dispose d'un parc complet de machines et d'équipements de fonderie, offrant une excellente qualité à un prix abordable.

La machine de séparation et de démoulage horizontal de la série JN-FBO combine les avantages du sablage vertical, du moulage et de la séparation horizontale. Elle est de plus en plus plébiscitée par les experts du secteur.

La structure de déballage du gabarit double face inverse les bacs à sable supérieur et inférieur à 90 degrés, combinant parfaitement la séparation verticale et horizontale du sablage. L'air comprimé est appliqué par le haut du godet de sablage, et la chute de pression est uniformément répartie dans tout le godet. Le sable de moulage est injecté du godet vers le bac à sable de haut en bas, et la distance d'écoulement est courte, ce qui garantit un remplissage optimal. Le faible gradient de pression d'air dans le sable de moulage réduit la force de compactage exercée sur le sable dans le godet, facilitant ainsi l'injection du sable sans risque de formation d'échafaudages ou de perforations. L'installation d'une plaque de guidage d'injection de sable à l'orifice d'injection du bac à sable modifie la direction du flux de sable, contrôlant efficacement ce dernier pendant le processus d'injection et évitant que le gabarit ne se reflète à l'intérieur du motif. Ceci protège non seulement le motif, mais remplit également efficacement ses zones d'ombre ! L'efficacité des déflecteurs pour résoudre ces deux problèmes a été maintes fois démontrée en production.