Machine de moulage servoIl s'agit d'un équipement de moulage automatique basé sur la technologie de servocommande, principalement utilisé pour le moulage de précision ou de moules en sable dans la production industrielle. Sa principale caractéristique est d'obtenir un contrôle de mouvement de haute précision et à réponse rapide grâce au système d'asservissement, afin d'améliorer l'efficacité et la qualité du processus de moulage. Voici ses principaux éléments :
Composition et fonctionnement du système servo
Lemachine de moulage servoCe système repose sur une commande en boucle fermée composée d'un contrôleur, d'un servomoteur, d'un codeur et d'un réducteur. Le contrôleur envoie le signal de commande, le servomoteur convertit le signal électrique en mouvement mécanique et renvoie en temps réel les informations de position via le codeur, formant ainsi un mécanisme de réglage dynamique garantissant l'exécution précise de l'action.
Haute précision et performances dynamiques
Le servomoteur assure la détection de position grâce à un codeur et, associé à une commande par rétroaction négative, permet de contrôler l'erreur de déplacement au micron près, ce qui le rend idéal pour les applications exigeant une grande précision dimensionnelle. De plus, sa rapidité de démarrage et d'arrêt (temps de réponse de l'ordre de la milliseconde) répond aux besoins d'un fonctionnement continu à haute vitesse.
Conception structurelle et réalisation fonctionnelle
Une machine de moulage servo typique se compose des modules suivants :
Module d'entraînement :Le servomoteur est utilisé pour entraîner directement le mécanisme de compactage ou le dispositif de positionnement du moule, remplaçant ainsi le système hydraulique/pneumatique traditionnel, réduisant les pertes d'énergie et améliorant la flexibilité de contrôle.
Module de transmission :Le réducteur de précision convertit la vitesse élevée du moteur en un couple élevé afin d'assurer la stabilité de l'action de compactage ou de fermeture du moule.
Module de détection :Capteur de pression intégré ou télémètre laser pour surveiller en temps réel la force et la déformation dans le processus de formage, formant un contrôle en boucle fermée multiparamètre.
Avantages techniques par rapport aux équipements traditionnels
Amélioration de l'efficacité énergétique :Le servomoteur ne consomme de l'énergie que pendant son fonctionnement, ce qui permet d'économiser plus de 30 % d'énergie par rapport aux moteurs traditionnels.
Maintenance simplifiée :Le servomoteur sans balais ne nécessite pas de remplacement des balais de carbone, ce qui réduit les temps d'arrêt.
Expansion intelligente :prise en charge de la connexion à un bus industriel (tel que PROFINET) pour réaliser la surveillance à distance et l'ajustement adaptatif des paramètres de processus.
Scénarios d'application typiques
Il est utilisé pour le moulage au sable dans la fabrication de pièces automobiles et permet un moulage précis en une seule étape de cavités complexes grâce à une commande collaborative servo multi-axes.
En moulage par injection de céramique, la régulation de pression par servocommande permet d'éviter la formation de bulles dans la pièce et d'améliorer le rendement.
Juneng Machinery est une entreprise de recherche et développement de haute technologie spécialisée dans la recherche et la production deéquipement de fonderie, des machines de moulage entièrement automatisées et des lignes d'assemblage de fonderie.
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Date de publication : 25 mars 2025