Le flux de travail d'unmachine de moulage entièrement automatiséeLe processus comprend principalement les étapes suivantes : préparation de l’équipement, paramétrage, opération de moulage, retournement et fermeture du moule, contrôle qualité et transfert, arrêt et maintenance de l’équipement. Les détails sont les suivants :
Préparation et mise en service de l'équipement : L'opérateur met d'abord la machine sous tension, vérifie l'intégrité des connexions électriques, vérifie la pression d'huile normale du système hydraulique, s'assure d'une lubrification correcte en tous points et confirme que tous les systèmes fonctionnent correctement.
Configuration des paramètres : Sur l’interface de l’ordinateur de contrôle, les paramètres tels que les dimensions du modèle, la vitesse de moulage, les spécifications de taille du moule et la pression de compactage sont configurés pour répondre aux exigences de coulée.
Opération de moulage :
Remplissage au sable : Mettez en marche le mélangeur de sable pour homogénéiser le sable de moulage. Après avoir contrôlé son taux d’humidité, transférez le sable dans la trémie de la machine et remplissez les zones prévues à cet effet dans le moule.
Compaction : Activer le mécanisme de compactage pour comprimer le sable à l'intérieur du moule, en utilisant souvent des techniques de compactage par vibration pour améliorer la densité du moule.
Retrait du modèle : Une fois le compactage terminé, extraire délicatement le modèle du moule en sable, en veillant à ce que la cavité du moule reste intacte.
Retournement et fermeture des châssis : Pour les procédés de moulage par chape et par chape (châssis supérieur et inférieur), cette étape comprend le retrait du modèle et l’éjection du châssis après compactage de la chape. Elle est suivie du retournement des deux châssis, du perçage des canaux de coulée et des masselottes, de la mise en place manuelle du noyau (le cas échéant) ou du retournement du châssis de chape, et enfin de l’assemblage (fermeture) des châssis.
Contrôle qualité et transfert : L’opérateur inspecte visuellement le moule en sable afin de détecter toute fissure, cassure ou imperfection. Les moules défectueux sont réparés. Les moules conformes sont transférés vers les étapes suivantes, telles que les zones de coulée ou de refroidissement, tandis que l’opérateur surveille en temps réel l’état de fonctionnement des équipements (pression, température, etc.).
Arrêt et maintenance des équipements : Une fois les opérations de production terminées, désactivez le système d’alimentation en sable, les unités de compactage/vibration et l’ordinateur de contrôle avant de couper l’alimentation électrique. Nettoyez le sable résiduel à l’intérieur des équipements et sur les surfaces des moules. Remplacez régulièrement les composants usés et effectuez la maintenance planifiée.
Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. est une filiale de Shengda Machinery Co., Ltd. spécialisée dans les équipements de fonderie. Entreprise de R&D de haute technologie, elle se consacre depuis longtemps au développement et à la production d'équipements de fonderie, de machines de moulage automatiques et de lignes d'assemblage de fonderie.
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Date de publication : 7 août 2025