Le flux de travail d'unmachine de moulage entièrement automatiséeLe processus comprend principalement les étapes suivantes : préparation de l'équipement, paramétrage, moulage, retournement et fermeture du flacon, contrôle qualité et transfert, arrêt et maintenance de l'équipement. Les détails sont les suivants :
Préparation et démarrage de l'équipement : L'opérateur met d'abord la machine sous tension, vérifie l'intégrité des connexions électriques, vérifie la pression d'huile normale du système hydraulique, assure une lubrification adéquate en tous points et confirme que tous les systèmes fonctionnent correctement.
Configuration des paramètres : sur l'interface de l'ordinateur de contrôle, des paramètres tels que les dimensions du modèle, la vitesse de moulage, les spécifications de taille du flacon et la pression de compactage sont configurés pour répondre aux exigences de moulage.
Opération de moulage :
Remplissage du sable : Démarrer le malaxeur pour mélanger uniformément le sable de moulage. Après avoir contrôlé son taux d'humidité, transporter le sable vers la trémie de la machine et remplir les zones prévues du ballon.
Compactage : Activez le mécanisme de compactage pour comprimer le sable dans le flacon, en incorporant souvent des techniques de compactage par vibration pour améliorer la densité du moule.
Retrait du modèle : une fois le compactage terminé, extrayez délicatement le modèle du moule en sable, en vous assurant que la cavité du moule reste intacte.
Tournage et fermeture du moufle : Pour les procédés de moulage par chape et par étirage (moules supérieur et inférieur), cette étape comprend le retrait du modèle et l'éjection du moufle après compactage du étirage. Elle est suivie du retournement des deux moufles, du perçage des portes de coulée et des colonnes montantes, du réglage manuel du noyau (le cas échéant) ou du tournage du moufle, et enfin de l'assemblage (fermeture) des moufles.
Contrôle qualité et transfert : L'opérateur inspecte visuellement le moule en sable pour détecter les fissures, les cassures ou les coins manquants. Les moules défectueux sont réparés. Les moules qualifiés sont transférés vers les processus ultérieurs, tels que les zones de coulée ou de refroidissement, tout en surveillant simultanément l'état de fonctionnement de l'équipement en temps réel (par exemple, pression, température).
Arrêt et maintenance de l'équipement : Une fois les tâches de production terminées, désactivez le système d'alimentation en sable, les unités de compactage/vibration et l'ordinateur de contrôle avant de débrancher l'alimentation électrique. Nettoyez le sable résiduel de l'équipement et des surfaces du flacon. Procédez au remplacement régulier des composants usés et à la maintenance programmée.
Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. est une filiale de Shengda Machinery Co., Ltd. spécialisée dans les équipements de moulage. Une entreprise de R&D de haute technologie qui est depuis longtemps engagée dans le développement et la production d'équipements de moulage, de machines de moulage automatiques et de lignes d'assemblage de moulage.
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Date de publication : 07/08/2025