Considérations clés pour l'entretien quotidien deMachines de moulage entièrement automatiques
Pour garantir un fonctionnement efficace et stable, les procédures critiques suivantes doivent être strictement appliquées :
I. Normes de sécurité opérationnelle
Préparation avant l'opération : Portez un équipement de protection (chaussures de sécurité, gants), dégagez les obstacles dans le rayon d'action de l'équipement et vérifiez le bon fonctionnement du bouton d'arrêt d'urgence.
Mise hors tension obligatoire : avant toute intervention, coupez l’alimentation électrique et installez des panneaux de signalisation. Utilisez un harnais de sécurité pour les travaux en hauteur.
Surveillance du fonctionnement : Pendant le fonctionnement, surveillez attentivement les vibrations ou bruits anormaux. Appuyez immédiatement sur le bouton d’arrêt intermédiaire en cas de dysfonctionnement.
II. Inspection et nettoyage quotidiens
Contrôles quotidiens :
Surveiller la pression d'huile, la température de l'huile (huile hydraulique : 30-50 °C) et les valeurs de pression d'air.
Inspectez les fixations (boulons d'ancrage, composants d'entraînement) et les canalisations (huile/air/eau) pour détecter tout desserrage ou fuite.
Enlevez la poussière et les résidus de sable du corps de la machine afin d'éviter le colmatage des pièces mobiles.
Maintenance du système de refroidissement :
Vérifier le dégagement du circuit d'eau de refroidissement avant la mise en marche ; détartrer régulièrement les refroidisseurs.
Vérifiez le niveau et la qualité de l'huile hydraulique et remplacez rapidement l'huile dégradée.
III. Maintenance des composants clés
Gestion de la lubrification :
Lubrifiez les articulations mobiles périodiquement (quotidiennement/hebdomadairement/mensuellement) en utilisant des huiles spécifiques en quantités contrôlées.
Prioriser l'entretien des supports de vérins et des pistons à secousses : nettoyer la rouille avec du kérosène et remplacer les joints usés.
Système de vérin et de secousses :
Inspectez régulièrement la réactivité du vérin, dégagez les débris des chenilles et ajustez la pression d'entrée d'air.
Remédiez aux à-coups faibles en vérifiant les filtres obstrués, la lubrification insuffisante des pistons ou le serrage des boulons.
IV. Maintenance préventive
Système électrique :
Mensuellement : Nettoyer la poussière des armoires de commande, inspecter le vieillissement des câbles et resserrer les bornes.
Coordination de la production :
Avertir les responsables des opérations de mélange de sable pendant les arrêts afin d'éviter le durcissement du sable ; nettoyer les moules et les scories de fer répandues après la coulée.
Tenir à jour des registres de maintenance documentant les symptômes des pannes, les actions entreprises et les pièces remplacées.
V. Programme d'entretien périodique
Tâches d'entretien du cycle
Inspection hebdomadaire des joints des tubes air/huile et de l'état du filtre.
Nettoyage mensuel des armoires de commande ; étalonnage de la précision de positionnement.
Remplacement semestriel de l'huile hydraulique ; inspection complète des pièces d'usure.
Remarque : Les opérateurs doivent être certifiés et recevoir une formation régulière en analyse des pannes (par exemple, la méthode des 5 pourquoi) afin d'optimiser les stratégies de maintenance.
Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. est une filiale de Shengda Machinery Co., Ltd. spécialisée dans les équipements de fonderie. Entreprise de R&D de haute technologie, elle se consacre depuis longtemps au développement et à la production d'équipements de fonderie, de machines de moulage automatiques et de lignes d'assemblage de fonderie.
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Date de publication : 18 août 2025