Considérations clés pour l'entretien quotidien deMachines de moulage entièrement automatiques
Pour garantir un fonctionnement efficace et stable, les procédures critiques suivantes doivent être strictement appliquées :
I. Normes de sécurité opérationnelle
Préparation avant l'opération : Portez un équipement de protection (chaussures de sécurité, gants), éliminez les obstacles dans le rayon de l'équipement et vérifiez le fonctionnement du bouton d'arrêt d'urgence.
Coupure de courant : Avant toute intervention d'entretien, débranchez l'alimentation et installez des panneaux d'avertissement. Utilisez des harnais de sécurité pour les travaux en hauteur.
Surveillance du fonctionnement : Pendant le fonctionnement, surveiller attentivement les vibrations et bruits anormaux. Appuyer immédiatement sur le bouton d'arrêt intermédiaire en cas de dysfonctionnement.
II. Inspection et nettoyage quotidiens
Contrôles quotidiens :
Surveiller les valeurs de pression d'huile, de température d'huile (huile hydraulique : 30-50°C) et de pression d'air.
Inspectez les fixations (boulons d'ancrage, composants d'entraînement) et les canalisations (huile/air/eau) pour détecter tout desserrage ou fuite.
Retirez la poussière et le sable résiduel du corps de la machine pour éviter le colmatage des pièces mobiles.
Entretien du système de refroidissement :
Vérifiez le dégagement du circuit d'eau de refroidissement avant le démarrage ; détartrez régulièrement les refroidisseurs.
Vérifiez le niveau/la qualité de l’huile hydraulique et remplacez rapidement l’huile dégradée.
III. Maintenance des composants clés
Gestion de la lubrification :
Lubrifiez les articulations mobiles périodiquement (quotidiennement/hebdomadairement/mensuellement) en utilisant des huiles spécifiées en quantités contrôlées.
Donnez la priorité à l'entretien des crémaillères et des pistons à secousses : nettoyez la rouille avec du kérosène et remplacez les joints vieillissants.
Système de vérin et de secousses :
Inspectez régulièrement la réactivité du pivotement du vérin, éliminez les débris de chenille et ajustez la pression d'admission d'air.
Corrigez les faibles secousses en dépannant les filtres obstrués, la lubrification insuffisante des pistons ou les boulons desserrés.
IV. Maintenance préventive
Système électrique :
Mensuellement : Nettoyez la poussière des armoires de commande, inspectez le vieillissement des fils et serrez les bornes.
Coordination de la production :
Avertir les processus de mélange de sable pendant les arrêts pour éviter le durcissement du sable ; nettoyer les boîtes de moulage et les scories de fer renversées après le coulage.
Tenir des journaux de maintenance documentant les symptômes de panne, les mesures prises et les remplacements de pièces.
V. Calendrier d'entretien périodique
Tâches de maintenance du cycle
Inspectez chaque semaine les joints des tubes d'air/d'huile et l'état du filtre.
Nettoyer mensuellement les armoires de commande ; calibrer la précision du positionnement.
Remplacement semestriel de l'huile hydraulique ; inspection complète des pièces d'usure.
Remarque : les opérateurs doivent être certifiés et recevoir une formation régulière sur l’analyse des pannes (par exemple, la méthode 5 pourquoi) pour optimiser les stratégies de maintenance.
Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. est une filiale de Shengda Machinery Co., Ltd. spécialisée dans les équipements de moulage. Une entreprise de R&D de haute technologie qui est depuis longtemps engagée dans le développement et la production d'équipements de moulage, de machines de moulage automatiques et de lignes d'assemblage de moulage.
Si vous avez besoin d'unmachine de moulage entièrement automatisée, vous pouvez nous contacter via les coordonnées suivantes :
Responsable des ventes : zoé
E-mail : zoe@junengmachine.com
Téléphone : +86 13030998585
Date de publication : 18 août 2025