La coulée de sable est un processus de coulée commun, également connu sous le nom de coulée de sable. Il s'agit d'une méthode de fabrication de pièces moulées en utilisant du sable dans un moule de moulage.
Le processus de coulée de sable comprend les étapes suivantes:
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Préparation des moisissures: faites deux moules avec des concavités positives et négatives en fonction de la forme et de la taille de la pièce. Le moule positif est appelé le noyau, et le moule négatif est appelé le bac à sable. Ces moules sont généralement en matériaux réfractaires.
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Préparation du moule de sable: placez le noyau dans le boîtier de sable et remplissez-le de sable de fonderie autour du noyau. Le sable de fonderie est généralement un mélange spécial de sable fin, d'argile et d'eau. Une fois le remplissage terminé, le moule de sable est compacté à l'aide d'une pression ou d'une vibration.
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Métal de fusion: faire fondre le métal souhaité dans un état liquide, utilisant généralement une fournaise pour chauffer le matériau métallique. Une fois que le métal atteint le point de fusion approprié, l'étape suivante peut commencer.
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Verser: Le métal liquide est lentement versé dans un moule de sable, remplissant toute la forme. Le processus de versement nécessite une température et une vitesse contrôlées pour éviter les bulles, le rétrécissement des cavités ou d'autres défauts.
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Solidification et refroidissement: une fois que le métal liquide dans la coulée s'est refroidi et solidifié, le moule peut être ouvert et la coulée solidifiée retirée du moule de sable.
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Nettoyage et post-traitement: les pièces moulées retirées peuvent avoir du sable ou du grain attaché à la surface et doivent être nettoyées et coupées. Des méthodes mécaniques ou chimiques peuvent être utilisées pour éliminer le grain et effectuer la coupe et le traitement nécessaires.
La coulée de sable est une méthode de coulée flexible et économique adaptée à la production de parties métalliques de différentes tailles et formes. Il est largement utilisé dans des industries telles que l'automobile, les machines, l'aérospatiale et l'énergie.
Le processus de coulée de sable peut être résumé simplement comme les étapes suivantes: Préparation des moisissures, préparation du sable, métal de fonte, versement, solidification et refroidissement, nettoyage et post-traitement.
La coulée de sable peut être classée dans les types suivants en fonction des différents moules de sable:
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Coulage de sable mixte: Il s'agit du type de coulée de sable le plus courant. Dans la coulée de sable mixte, un sable composite contenant du sable, du liant et de l'eau est utilisé. Ce moule de sable a une forte résistance et une durabilité et convient pour produire des pièces moulées petites, moyennes et grandes.
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Coulage de sable de liant: Ce type de coulée de sable utilise un moule de sable avec un liant spécial. Les liants améliorent la résistance et la durabilité des moules de sable tout en améliorant la qualité de la surface et la précision des pièces moulées.
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Coulage de sable dur: la coulée de sable dur utilise un moule de sable dur avec une forte résistance au feu et une durabilité. Ce moule de sable convient à la production de pièces moulées grandes et à haute charge, telles que les blocs de moteur et les bases.
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Coulée de sable par méthode de démoud: dans ce type de coulée de sable, différentes méthodes de démoudure sont utilisées pour rendre la préparation et la prise de moisissure du moule de sable plus pratique. Les méthodes de libération courantes comprennent la coulée de sable vert, la coulée de sable sèche et la coulée de sable d'agent de libération.
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Coulage de sable de modèle mobile: la coulée de sable de modèle mobile est une méthode de coulée de sable qui utilise un moule en mouvement. Cette méthode convient à la production de moulages avec des formes complexes et des structures de cavité interne, telles que des engrenages et des turbines.
Ce qui précède est le processus général et la classification commune de la coulée de sable. Le processus et la classification spécifiques peuvent changer en fonction de différentes exigences de coulée et matériaux.
Heure du poste: 13 à 2023 octobre