I. Flux de travail deMachine de moulage au sable vert
Traitement des matières premières
Le sable neuf nécessite un traitement de séchage (humidité contrôlée en dessous de 2 %).
Le sable usagé doit être concassé, séparé magnétiquement et refroidi (à environ 25 °C).
On privilégie les matériaux pierreux plus durs, généralement concassés initialement à l'aide de concasseurs à mâchoires ou de concasseurs à cône.
Mélange de sable
Les équipements de mélange comprennent des mélangeurs à roue, à pendule, à lames ou à rotor.
Points du processus de mélange :
Ajoutez d'abord le sable et l'eau, puis la bentonite (cela peut réduire le temps de mélange d'un tiers à un quart).
L'ajout d'eau doit être limité à 75 % du volume total d'eau requis pour le mélange humide.
Ajouter de l'eau supplémentaire jusqu'à ce que la compacité ou la teneur en humidité réponde aux normes
Préparation des moules
Remplir les moules de sable préparé
Compactage mécanique pour former des moules (moulage manuel ou à la machine possible)
Le moulage mécanique est adapté à la production de masse, améliorant l'efficacité et la précision du moulage.
Traitement avant coulage
Assemblage des moules : Combiner les moules en sable et les noyaux pour obtenir des moules complets.
Aucun séchage n'est nécessaire avant le coulage (caractéristique du sable vert).
Post-traitement
Laisser refroidir les pièces moulées à la température appropriée après la coulée.
Secouage : Retirer le sable et le sable de carottage
Nettoyage : Enlever les grilles, les contremarches, le sable de surface et les bavures.
II. Guide d'utilisation et d'entretien
1. Procédures opérationnelles standard
Vérifications préalables au démarrage
Vérifiez que la porte d'observation de la chambre à vortex est bien fermée.
Vérifiez que le sens de rotation de la turbine est antihoraire.
Vérifiez toutes les lectures des instruments et les circuits d'huile.
Faire tourner à vide pendant 1 à 2 minutes avant de nourrir
Procédures d'arrêt
Poursuivre l'opération jusqu'à ce que le matériau soit entièrement évacué après l'arrêt de l'alimentation.
Vérifiez toutes les conditions de sécurité avant de mettre l'appareil hors tension.
Nettoyer toutes les pièces de la machine et remplir les rapports de quart de travail.
2. Entretien quotidien
Inspections régulières
Vérifier l'état d'usure interne à chaque quart de travail
Vérifiez la tension de la courroie d'entraînement pour une répartition uniforme de la force.
Vérifiez le bon fonctionnement des dispositifs de sécurité.
Entretien de la lubrification
Utilisez de la graisse automobile Mobil, à ajouter toutes les 400 heures de fonctionnement.
Nettoyer la broche après 2000 heures de fonctionnement
Remplacer les roulements après 7200 heures de fonctionnement
Entretien des pièces d'usure
Entretien du rotor : Insérer la tête dans les trous supérieurs/inférieurs du disque, fixer les bagues intérieures/extérieures avec des boulons.
Entretien du marteau : inverser le sens de rotation lorsqu’il est usé, maintenir une distance adéquate par rapport à la plaque de frappe.
Entretien du marteau à plaques : faire pivoter régulièrement les positions
3. Gestion des pannes courantes
| Symptôme | Cause possible | Solution |
| Fonctionnement instable | Usure importante des pièces de la turbine Taille excessive de l'alimentation Obstruction du flux de la turbine | Remplacer les pièces usées Contrôler la taille de l'alimentation Débloquer le blocage |
| Bruit anormal | Boulons, chemises ou turbine desserrés | Serrer tous les composants |
| surchauffe des roulements | Infiltration de poussière défaillance du roulement Manque de lubrification | contaminants propres Remplacer le roulement Lubrifiez correctement |
| Augmentation de la taille de la production | ceinture lâche Taille excessive de l'alimentation Vitesse de l'hélice incorrecte | Ajuster la tension de la courroie Contrôler la taille de l'alimentation Réguler la vitesse de l'hélice |
| Joint endommagé/fuite d'huile | frottement du manchon de l'arbre Usure du joint | Remplacer les joints |
4. Règlementation en matière de sécurité
Exigences en matière de personnel
Les opérateurs doivent être formés et certifiés.
Opérateurs désignés uniquement
Portez l'équipement de protection individuelle approprié (filets à cheveux pour les travailleuses).
Sécurité des opérations
Avertir tout le personnel avant le démarrage
Ne jamais introduire les mains dans les pièces mobiles
Arrêtez-vous immédiatement en cas de bruits anormaux.
Sécurité de la maintenance
Mettez l'appareil hors tension avant de procéder au dépannage.
Utiliser des étiquettes d'avertissement lors des réparations internes
Ne jamais retirer les dispositifs de sécurité ni modifier le câblage.
Sécurité environnementale
Maintenez votre espace de travail propre et dégagé.
Assurez une ventilation et un éclairage adéquats
Maintenir les extincteurs en état de fonctionnement.
Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd., filiale de Shengda Machinery Co., Ltd., est spécialisée dans les équipements de fonderie. Entreprise de recherche et développement de haute technologie, elle conçoit et fabrique depuis longtemps des équipements de fonderie, des machines de moulage automatiques et des lignes d'assemblage pour la fonderie..
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Date de publication : 12 septembre 2025