I. Flux de travail deMachine de moulage au sable vert
Traitement des matières premières
Le sable neuf nécessite un traitement de séchage (humidité contrôlée en dessous de 2%)
Le sable usagé doit être broyé, séparé magnétiquement et refroidi (à environ 25°C).
Les matériaux en pierre plus durs sont préférés, généralement initialement concassés à l'aide de concasseurs à mâchoires ou de concasseurs à cône.
Mélange de sable
L'équipement de mélange comprend des mélangeurs à roues, à pendule, à lames ou à rotor.
Points du processus de mélange :
Ajoutez d’abord le sable et l’eau, puis la bentonite (peut réduire le temps de mélange de 1/3 à 1/4)
Contrôler l'ajout d'eau à 75 % de l'eau totale requise pour le mélange humide
Ajouter de l'eau supplémentaire jusqu'à ce que la compacité ou la teneur en humidité soit conforme aux normes
Préparation du moule
Remplissez les moules avec du sable préparé
Compactage mécanique pour former des moules (moulage manuel ou mécanique)
Le moulage mécanique convient à la production de masse, améliorant l'efficacité et la précision de la coulée
Traitement avant coulage
Assemblage de moules : Combiner les moules en sable et les noyaux dans des moules complets
Aucun séchage requis avant coulage (caractéristique du sable vert)
Post-traitement
Refroidir les pièces moulées à la température appropriée après le coulage
Démoulage : Enlever le sable et le sable du noyau
Nettoyage : Enlever les portes, les contremarches, le sable de surface et les bavures
II. Guide d'utilisation et d'entretien
1. Procédures opérationnelles standard
Vérifications avant le démarrage
Vérifiez que la porte d'observation de la chambre vortex est bien fermée
Confirmer que le sens de rotation de la turbine doit être dans le sens inverse des aiguilles d'une montre
Vérifiez toutes les lectures des instruments et les circuits d'huile
Laissez fonctionner à vide pendant 1 à 2 minutes avant de nourrir
Procédures d'arrêt
Continuer l'opération jusqu'à ce que le matériau soit complètement déchargé après l'arrêt de l'alimentation.
Vérifiez toutes les conditions de sécurité avant de mettre hors tension
Nettoyer toutes les pièces de la machine et remplir les journaux de quart
2. Entretien quotidien
Inspections régulières
Vérifier les conditions d'usure interne par quart de travail
Inspectez la tension de la courroie d'entraînement pour une répartition uniforme de la force
Vérifier que les dispositifs de sécurité sont fonctionnels
Entretien de la lubrification
Utilisez la graisse automobile Mobil, ajoutez-la toutes les 400 heures de fonctionnement
Nettoyer la broche après 2000 heures de fonctionnement
Remplacer les roulements après 7200 heures de fonctionnement
Entretien des pièces d'usure
Entretien du rotor : Insérez la tête dans les trous du disque supérieur/inférieur, fixez les bagues intérieures/extérieures avec des boulons
Entretien du marteau : inverser la marche lorsqu'il est usé, maintenir une distance appropriée par rapport à la plaque de frappe
Entretien du marteau à plaque : faire tourner les positions régulièrement
3. Gestion des défauts courants
| Symptôme | Cause possible | Solution |
| Fonctionnement instable | Usure importante des pièces de la turbine Taille d'alimentation excessive Blocage dans le flux de la turbine | Remplacer les pièces usées Contrôler la taille des aliments Éliminer le blocage |
| Bruit anormal | Boulons, chemises ou turbine desserrés | Serrez tous les composants |
| Surchauffe du roulement | Pénétration de poussière Défaillance du roulement Manque de lubrification | Nettoyer les contaminants Remplacer le roulement Lubrifier correctement |
| Taille de sortie augmentée | Ceinture lâche Taille d'alimentation excessive Vitesse de rotation de la turbine incorrecte | Régler la tension de la courroie Contrôler la taille des aliments Réguler la vitesse de la turbine |
| Joint endommagé/fuite d'huile | Frottement du manchon d'arbre Usure des joints | Remplacer les joints |
4. Règles de sécurité
Besoins en personnel
Les opérateurs doivent être formés et certifiés
Opérateurs désignés uniquement
Portez un EPI approprié (filets à cheveux pour les travailleuses)
Sécurité de fonctionnement
Informer tout le personnel avant le démarrage
Ne jamais mettre la main dans les pièces mobiles
Arrêtez-vous immédiatement en cas de bruits anormaux
Sécurité de maintenance
Éteignez l'appareil avant de procéder au dépannage
Utiliser des étiquettes d'avertissement lors des réparations internes
Ne retirez jamais les protections de sécurité et ne modifiez jamais le câblage
Sécurité environnementale
Gardez la zone de travail propre et dégagée
Assurer une ventilation et un éclairage adéquats
Maintenir les extincteurs en état de fonctionnement
Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. est une filiale de Shengda Machinery Co., Ltd. spécialisée dans les équipements de moulage. Une entreprise de R&D de haute technologie qui est depuis longtemps engagée dans le développement et la production d'équipements de moulage, de machines de moulage automatiques et de lignes d'assemblage de moulage..
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Date de publication : 12 septembre 2025