Il existe de nombreux types de moulage, que l'on divise généralement en :
① Moulage en sable ordinaire, y compris le sable humide, le sable sec et le sable durci chimiquement.
② Le moulage spécial, selon le matériau de modélisation, peut être divisé en moulage spécial avec du sable minéral naturel comme matériau de modélisation principal (comme le moulage à la cire perdue, le moulage à la boue, le moulage en coquille d'atelier de moulage, le moulage sous pression négative, le moulage solide, le moulage céramique, etc.) et en moulages spéciaux avec du métal comme matériau de moulage principal (comme le moulage en moule métallique, le moulage sous pression, le moulage continu, le moulage à basse pression, le moulage centrifuge, etc.).
Le processus de moulage comprend généralement :
① Préparation des moules de fonderie (récipients qui transforment le métal liquide en pièces moulées solides). Selon les matériaux utilisés, les moules de fonderie peuvent être classés en moules en sable, moules métalliques, moules en céramique, moules en argile, moules en graphite, etc. La qualité de la préparation du moule est le principal facteur influençant la qualité des pièces moulées ;
② Fusion et coulée des métaux coulés, les métaux coulés (alliages coulés) comprennent principalement la fonte, l'acier coulé et les alliages non ferreux coulés ;
③ Traitement et inspection de la pièce moulée : le traitement de la pièce moulée comprend l’élimination des corps étrangers sur le noyau et la surface de la pièce moulée, l’élimination des masselottes de coulée, le meulage de dégagement des bavures et des joints et autres protubérances, ainsi que le traitement thermique, la mise en forme, le traitement antirouille et l’usinage d’ébauche.
Avantages
(1) Peut couler une variété de formes complexes de pièces moulées, telles que boîte, cadre, lit, bloc-cylindres, etc.
(2) La taille et la qualité des pièces moulées sont presque illimitées, aussi petites que quelques millimètres, quelques grammes, aussi grandes que dix mètres, des centaines de tonnes de pièces moulées peuvent être coulées.
(3) Peut couler tous les métaux et alliages.
(4) L'équipement de production de fonderie est simple, nécessite moins d'investissement, la fonderie utilise une large gamme de matières premières, donc le coût de la fonderie est faible.
(5) La forme et la taille de la pièce moulée sont proches des pièces, ce qui réduit la charge de travail de découpe et permet d'économiser beaucoup de matériaux métalliques.
Du fait des avantages mentionnés ci-dessus, le moulage est largement utilisé dans la fabrication d'ébauches de pièces mécaniques.
Le procédé de fonderie se divise en trois étapes principales : la préparation du métal de fonderie, la préparation du moule et le traitement de la pièce moulée. Le métal de fonderie désigne le matériau métallique utilisé pour la fabrication des pièces moulées. Il s'agit d'un alliage composé d'un élément métallique principal auquel sont ajoutés d'autres métaux ou éléments non métalliques. On parle couramment d'alliage de fonderie ; il s'agit principalement de fonte, d'acier moulé et d'alliages non ferreux moulés.
Date de publication : 22 juillet 2023