Il existe de nombreux types de casting, qui sont habituellement divisés en :
① Moulage au sable ordinaire, y compris le sable humide, le sable sec et le sable durci chimiquement.
② Moulage spécial, selon le matériau de modélisation, il peut être divisé en moulage spécial avec du sable minéral naturel comme matériau de modélisation principal (tel que le moulage de précision, le moulage de boue, le moulage de coque d'atelier de moulage, le moulage à pression négative, le moulage solide, le moulage en céramique, etc. .) et les pièces moulées spéciales avec du métal comme matériau de coulée principal (telles que la coulée en moule métallique, la coulée sous pression, la coulée continue, la coulée basse pression, la coulée centrifuge, etc.).
Le processus de casting comprend généralement :
① Préparation des moules de coulée (récipients qui transforment le métal liquide en pièces moulées solides).Selon les matériaux utilisés, les moules de coulée peuvent être divisés en moules en sable, moules en métal, moules en céramique, moules en argile, moules en graphite, etc. La qualité de la préparation du moule est le principal facteur affectant la qualité des pièces moulées ;
② Fusion et coulée de métaux moulés, les métaux moulés (alliages moulés) comprennent principalement la fonte, l'acier moulé et les alliages non ferreux moulés ;
③ Traitement et inspection de coulée, le traitement de coulée comprend l'élimination des corps étrangers sur le noyau et la surface de coulée, l'élimination des colonnes montantes de coulée, le meulage en relief des bavures, des joints et autres saillies, ainsi que le traitement thermique, le façonnage, le traitement antirouille et l'usinage grossier. .
Avantages
(1) Peut couler une variété de formes complexes de pièces moulées, telles que boîte, cadre, lit, bloc-cylindres, etc.
(2) La taille et la qualité des pièces moulées sont presque illimitées, aussi petites que quelques millimètres, quelques grammes, aussi grandes que dix mètres, des centaines de tonnes de pièces moulées peuvent être coulées.
(3) Peut couler n’importe quelle pièce moulée en métal ou en alliage.
(4) L'équipement de production de moulage est simple, nécessite moins d'investissement, coulé avec une large gamme de matières premières, de sorte que le coût du moulage est faible.
(5) La forme et la taille de la pièce moulée sont proches des pièces, ce qui réduit la charge de travail de découpe et permet d'économiser beaucoup de matériaux métalliques.
Parce que la coulée présente les avantages ci-dessus, elle est largement utilisée dans la fabrication d’ébauches de pièces mécaniques.
Le processus de coulée peut être divisé en trois parties de base, à savoir la préparation du métal de coulée, la préparation du moule de coulée et le traitement de coulée.Le métal coulé fait référence au matériau métallique utilisé pour couler des pièces moulées dans la production de pièces moulées.Il s'agit d'un alliage composé d'un élément métallique comme composant principal et d'autres métaux ou éléments non métalliques sont ajoutés.Il est habituellement appelé alliage de coulée, comprenant principalement la fonte, l'acier moulé et les alliages non ferreux moulés.
Heure de publication : 22 juillet 2023