Machines de moulage au sable vertLe moulage au sable vert (généralement utilisé sur des lignes de moulage haute pression, des machines de moulage automatiques, etc.) est l'une des méthodes de moulage les plus répandues et les plus efficaces en fonderie. Il est particulièrement adapté à la production en série de pièces moulées. Les types de pièces qu'il permet de réaliser sont principalement limités par les caractéristiques intrinsèques du procédé au sable vert et par des facteurs tels que la taille, la complexité et les exigences en matière de matériaux.
Voici les types de moulages quimachines de moulage de sable vertsont adaptés à et produisent couramment :
Pièces moulées de petite et moyenne taille :
C’est le principal atout du moulage en sable vert. La conception de l’équipement et la résistance du moule en sable limitent la taille et le poids d’une pièce moulée. Généralement, les pièces moulées pèsent de quelques grammes à plusieurs centaines de kilogrammes, la fourchette la plus courante étant de quelques kilogrammes à plusieurs dizaines de kilogrammes. Les lignes de moulage haute pression de plus grande envergure peuvent produire des pièces moulées plus lourdes (par exemple, des blocs-moteurs automobiles).
Pièces moulées produites en série :
Machines de moulage au sable vertLes lignes de moulage automatisées (en particulier) sont réputées pour leur rendement élevé, leur grande précision de répétabilité et leur coût unitaire relativement faible. Elles sont donc parfaitement adaptées aux pièces moulées nécessitant des volumes de production annuels de plusieurs dizaines de milliers, centaines de milliers, voire millions d'unités.
Domaines d'application typiques :
Industrie automobile : Il s’agit du marché le plus important. Il comprend les blocs-moteurs, les culasses, les carters de transmission, les carters d’embrayage, les tambours de frein, les disques de frein, les supports, diverses pièces de type carter, etc.
Industrie des moteurs à combustion interne : Carter, supports et carters de volant moteur divers pour moteurs diesel et essence.
Machines générales : corps de pompe, corps de vanne, carters de composants hydrauliques, pièces de compresseur, carters de moteur, carters de boîte de vitesses, pièces de machines agricoles, pièces de quincaillerie/outillage (par exemple, têtes de clés).
Raccords de tuyauterie : Raccords de tuyauterie, brides.
Appareils ménagers : Pièces de cuisinière, contrepoids de machine à laver.
Pièces moulées de complexité structurelle simple à modérée :
Le sable vert possède une bonne fluidité et peut reproduire des cavités de moule relativement complexes.
Pour les pièces moulées très complexes (par exemple, celles présentant des cavités profondes, des parois minces, des passages internes complexes ou nécessitant de nombreux noyaux avec une très grande précision de positionnement), le moulage au sable vert peut présenter des difficultés de démoulage, une stabilité insuffisante des noyaux ou des problèmes de précision dimensionnelle. Dans de tels cas, d'autres procédés (comme le moulage en coquille, la fabrication de noyaux à froid) ou le moulage en sable résineux peuvent être nécessaires.
Besoins en matériel :
Fonte(Fonte grise, fonte ductile) : Il s’agit du domaine d’application le plus répandu et le plus abouti pour le sable vert. La fonte en fusion exerce un choc thermique relativement faible sur le moule en sable, et le sable vert offre une résistance et une réfractarité adéquates.
Pièces moulées en alliage d'aluminium et de cuivre : Elles sont également couramment produites à l'aide de sable vert, car leurs températures de coulée plus basses sollicitent moins le moule en sable. De nombreuses pièces en aluminium pour automobiles et motos sont fabriquées à partir de sable vert.
Pièces moulées en acier : Relativement moins fréquent avec le sable vert, notamment pour les pièces moulées en acier de moyenne à grande taille ou de haute qualité. Les raisons sont les suivantes :
Des températures de coulage plus élevées provoquent un échauffement important du sable, entraînant des défauts tels que la brûlure/le collage du sable, la porosité gazeuse et l'érosion.
L'acier en fusion a une fluidité moindre, ce qui nécessite des températures et des pressions de coulée plus élevées, et donc une résistance accrue du moule en sable.
L'humidité contenue dans le sable vert se décompose rapidement à haute température, générant de grands volumes de gaz, ce qui provoque facilement de la porosité dans la pièce moulée.
Les petites pièces moulées en acier au carbone, simples et peu exigeantes, peuvent parfois être produites avec du sable vert, mais nécessitent un contrôle strict du processus et des revêtements spéciaux.
Principaux avantages et limites des machines de moulage en sable humide pour la production de pièces moulées :
Avantages :
Très haute efficacité de production : les lignes automatisées ont des temps de cycle rapides (de quelques dizaines de secondes à quelques minutes par moule).
Bonne rentabilité (à grande échelle) : Bien que l’investissement initial en équipement soit élevé, le coût unitaire devient très faible avec la production de masse. Les systèmes de manutention du sable permettent son recyclage.
Bonne précision dimensionnelle et finition de surface : Le moulage haute pression produit des moules à haute compacité et stabilité dimensionnelle, ce qui donne une meilleure qualité de surface que le moulage manuel ou par compression par à-coups.
Flexibilité (par rapport aux lignes automatiques) : Une ligne peut généralement produire plusieurs pièces dans une gamme de tailles similaires (en changeant les modèles).
Limitations (Identifient les types de moulage inappropriés) :
Limites de taille et de poids : Ne peut pas produire de très grandes pièces moulées (par exemple, grands bâtis de machines-outils, grands corps de vannes, grands carters de turbines), qui utilisent généralement le moulage en sable de silicate de sodium ou en sable de résine.
Limitation de complexité : Moins adaptable aux moulages extrêmement complexes nécessitant de nombreux noyaux complexes.
Limitation du matériau : Difficile de produire des pièces moulées en acier de grande taille et de haute qualité.
Peu rentable pour les petits volumes : les coûts élevés de conception et de mise en place rendent cette méthode inadaptée aux petits lots ou aux pièces uniques.
Système de manutention de sable de grande envergure requis : Nécessite un système complet de récupération et de manutention du sable.
En résumé,machines de moulage de sable vertLes moules en sable vert excellent dans la production en grande série de pièces moulées de petite et moyenne taille, d'une complexité structurelle modérée, principalement en fonte et en alliages non ferreux (aluminium, cuivre). Ils sont extrêmement répandus, notamment dans les secteurs de l'automobile et de la mécanique générale. Le choix du procédé en sable vert dépend principalement du volume de production, de la taille, de la complexité et du matériau de la pièce moulée.
Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. est une filiale de Shengda Machinery Co., Ltd. spécialisée dans les équipements de fonderie. Entreprise de R&D de haute technologie, elle se consacre depuis longtemps au développement et à la production d'équipements de fonderie, de machines de moulage automatiques et de lignes d'assemblage de fonderie.
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Date de publication : 28 novembre 2025