Machine de moulage sans flacon: Un équipement de fonderie moderne
La machine de moulage sans châssis est un équipement de fonderie moderne principalement utilisé pour la production de moules en sable. Elle se caractérise par une productivité élevée et une grande simplicité d'utilisation. Son fonctionnement et ses principales caractéristiques sont détaillés ci-dessous.
I. Principe de fonctionnement de base des machines de moulage sans moule
Les machines de moulage sans châssis utilisent des plaques de compression avant et arrière pour comprimer le sable de moulage et lui donner la forme voulue, réalisant ainsi le moulage sans avoir recours au support traditionnel d'un châssis. Leurs principales caractéristiques techniques sont les suivantes :
Structure à séparation verticale : utilise une méthode de projection et de pressage pour créer simultanément les moules en sable supérieur et inférieur. Ce moule double face réduit le rapport sable/métal de 30 à 50 % par rapport aux structures à une seule face.
Procédé de séparation horizontale : Le remplissage et le compactage du sable s’effectuent à l’intérieur de la cavité du moule. Des actionneurs hydrauliques/pneumatiques assurent la compression de la coque du moule et le démoulage sous pression.
Méthode de compactage par projection et pressage : utilise une technique combinée de projection et de pressage pour compacter le sable, ce qui donne des blocs de moule à densité élevée et uniforme.
II. Flux de travail principalMachines de moulage sans moule
Étape de remplissage de sable :
La hauteur du cadre de sable est définie selon la formule : H_f = H_t × 1,5 – H_b, où H_f est la hauteur du cadre de sable, H_t est la hauteur du moule cible et H_b est la hauteur de la boîte de traînée.
Configuration typique des paramètres :
Hauteur du boîtier de friction : 60-70 mm (plage standard : 50-80 mm)
Entrée de sable sur la paroi latérale du cadre à sable : positionnée à 60 % de la hauteur
Pression de compactage : 0,4-0,7 MPa
Étape de moulage par injection et par pression :
Utilise une technologie de projection de sable par le haut et par le bas, garantissant un remplissage complet et sans vides. Ce procédé convient aux pièces moulées aux formes complexes et présentant des saillies ou des creux importants.
Les deux faces du bloc de moule présentent des cavités. Le moule de coulée complet est formé par la cavité entre deux blocs opposés, avec un plan de joint vertical.
Les blocs de moules produits en continu sont assemblés par empilement, formant une longue chaîne de moules.
Étape de fermeture du moule et de coulée :
Le système d'alimentation est situé sur la face de séparation verticale. Lorsque la coulée a lieu au milieu de la colonne de moule, les blocs se repoussent les uns contre les autres et le frottement entre plusieurs blocs et la plateforme de coulée permet de supporter la pression de coulée.
Les boîtes supérieure et inférieure coulissent toujours sur le même jeu de tiges de guidage, assurant un alignement précis lors de la fermeture du moule.
Étape de démoulage :
Les entraînements hydrauliques/pneumatiques permettent la compression de la coque et le démoulage sous pression.
Il est doté d'un poste de carottage ergonomique. Le caisson de guidage n'a pas besoin d'être déplacé ou pivoté, et l'absence de piliers gênants facilite la mise en place du noyau.
III. Caractéristiques opérationnelles deMachines de moulage sans moule
Haute productivité : Pour les petites pièces moulées, les cadences de production peuvent dépasser 300 moules/heure. Le rendement spécifique de l’équipement est de 26 à 30 secondes par moule (hors temps de prise du noyau).
Utilisation simple : Doté d’une conception à un seul bouton, ne nécessitant aucune compétence technique particulière.
Niveau élevé d'automatisation/d'intelligence : Doté de fonctions d'affichage des défauts, facilitant le diagnostic des anomalies de la machine et des causes des temps d'arrêt.
Structure compacte : Fonctionnement en un seul poste. Toutes les étapes, du moulage à la mise en place du noyau, en passant par la fermeture du moule, le démoulage et l’éjection du moule, sont réalisées en un seul poste.
IV. Avantages d'application des machines de moulage sans moule
Gain de place : Élimine le besoin de supports de flacons traditionnels, ce qui permet de réduire l'encombrement de l'équipement.
Économe en énergie et respectueux de l'environnement : Fonctionne entièrement à l'air comprimé, ne nécessitant qu'une alimentation en air stable, ce qui se traduit par une faible consommation d'énergie globale.
Grande adaptabilité : Convient à la production efficace et à grand volume de pièces moulées de petite à moyenne taille, avec ou sans noyau, dans les industries de la fonte, de l'acier moulé et des métaux non ferreux.
Retour sur investissement rapide (ROI) : Offre des avantages tels qu'un faible investissement, des résultats rapides et des besoins en main-d'œuvre réduits.
Grâce à son efficacité, sa précision et son automatisation, la machine de moulage sans châssis est devenue un équipement essentiel dans l'industrie de la fonderie moderne, particulièrement adaptée à la production en grande série de pièces moulées de petite et moyenne taille.
Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. est une filiale de Shengda Machinery Co., Ltd. spécialisée dans les équipements de fonderie. Entreprise de R&D de haute technologie, elle se consacre depuis longtemps au développement et à la production d'équipements de fonderie, de machines de moulage automatiques et de lignes d'assemblage de fonderie.
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Date de publication : 29 octobre 2025