Lignes de fonderie automatiques en sable vert, tirant parti de leurs caractéristiques de haute efficacité, de faible coût et d'aptitude à la production de masse, sont principalement appliquées dans les domaines suivants qui exigent un rendement élevé, un faible coût et une grande efficacité, tout en présentant certaines limitations concernant la taille, la complexité et le matériau de la pièce moulée :
Fabrication automobile : Il s'agit du domaine le plus fondamental et le plus largement appliqué.
Composants du moteur : blocs-cylindres, culasses, carters, carters d'huile, collecteurs d'admission/d'échappement, etc.
Composants de transmission : Carter de transmission, carter d'embrayage, etc.
Composants du châssis : tambours de frein, supports d'étrier de frein, moyeux de roue, boîtiers de direction, etc.
Autres éléments structurels : Divers supports, fixations, boîtiers, etc.
Machines de construction :
Composants pour excavatrices, chargeuses, chariots élévateurs, bulldozers, etc., tels que supports de vannes hydrauliques, carters de transmission, carters d'essieu moteur, patins de chenille, contrepoids, etc.
Machines agricoles :
Pièces de moteur, carters de transmission, boîtes de vitesses, moyeux de roues motrices, supports divers et carters pour tracteurs, moissonneuses-batteuses et autres machines agricoles.
Machines générales et équipements industriels :
Pompes, vannes, compresseurs : corps de pompe, corps de vanne, couvercles de vanne, carters de compresseur, etc.
Réducteurs d'engrenages : carters de réducteurs d'engrenages, boîtes de vitesses, etc.
Moteurs électriques : Carter de moteur, couvercles d'extrémité, etc.
Machines-outils : Quelques composants de base, bancs (petits), carters, couvercles, etc.
Compresseurs d'air : blocs-cylindres, carters, culasses, etc.
Raccords de tuyauterie et quincaillerie :
Divers raccords de tuyauterie (brides, coudes, tés, etc. – notamment en fonte ductile).
Quelques ébauches de base pour la quincaillerie architecturale et sanitaire (nécessitant un usinage ultérieur).
Équipement motorisé :
Carter pour petits et moyens moteurs électriques, socles et châssis pour tableaux de distribution, etc.
Résumé des caractéristiques du domaine d'application :
Production en grande série : Nécessite une production continue et stable de grands volumes de pièces moulées pour tirer pleinement parti des avantages d'efficacité des lignes automatisées.
Dimensionnement modéré : Convient généralement aux pièces de petite à moyenne taille (de quelques kilogrammes à plusieurs centaines de kilogrammes). Son utilisation pour les grandes pièces (plusieurs tonnes) est relativement moins fréquente en raison des limitations de la résistance du sable, de sa capacité de manutention et des performances des machines de moulage.
Complexité structurelle modérée : Permet de produire des pièces moulées d’une certaine complexité. Cependant, pour les pièces extrêmement complexes, à parois fines et à cavités profondes, ou celles exigeant une très grande précision dimensionnelle, le moulage au sable vert peut s’avérer moins avantageux que le moulage de précision (par exemple, le moulage à la cire perdue) ou le moulage en sable résine.
Matériaux principalement utilisés pour le sable vert : fonte (fonte grise, fonte ductile) et acier au carbone. Pour des matériaux spéciaux comme l’acier inoxydable ou les aciers fortement alliés, le sable vert n’est pas toujours le premier choix en raison de problèmes potentiels tels que la carburation, l’absorption de soufre ou des exigences plus élevées concernant les propriétés du sable.
Sensibilité aux coûts : Les matériaux de moulage au sable vert sont peu coûteux et hautement recyclables, ce qui en fait l’un des procédés de moulage les plus rentables lorsque les exigences de performance sont satisfaites.
Principales limitations (domaines où elles sont moins fréquemment utilisées) :
Pièces moulées de grande taille et de poids important : par exemple, grands bâtis de machines-outils, blocs-moteurs diesel marins, grandes pales de turbines hydrauliques (utilisent généralement du sable résineux ou du sable de silicate de sodium).
Pièces moulées à parois minces complexes de très haute précision : par exemple, pièces de précision aérospatiales, aubes de turbines, dispositifs médicaux complexes (utilisant généralement le moulage à la cire perdue, le moulage sous pression, etc.).
Pièces moulées en alliages spéciaux : par exemple, aciers inoxydables fortement alliés, superalliages, alliages de titane (utilisent généralement des procédés de moulage de précision ou de moulage au sable spéciaux).
Production de pièces uniques en petites séries : Les lignes automatisées nécessitent des investissements importants et ne conviennent pas à la production en petites séries (le moulage manuel ou le moulage mécanisé simple sont plus appropriés).
En conclusion,Lignes de fonderie automatiques en sable vertLes moules sont les piliers de la production de fonderie moderne à grande échelle, dominant notamment la fabrication de composants pour l'automobile, les engins de chantier, les machines agricoles et les machines en général. Ils constituent un équipement essentiel pour atteindre une production à grande échelle, à faible coût et à haut rendement. Si vous envisagez d'investir dans une ligne de production de fonderie, ces domaines sont sans aucun doute les pistes prioritaires à explorer, en particulier sur des marchés concurrentiels mais stables comme celui de la fourniture de pièces automobiles.
QuanzhouMachines JunengCo., Ltd. est une filiale de Shengda Machinery Co., Ltd. spécialisée dans les équipements de fonderie. Entreprise de R&D de haute technologie, elle se consacre depuis longtemps au développement et à la production d'équipements de fonderie, de machines de moulage automatiques et de lignes d'assemblage de fonderie.
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Date de publication : 17 janvier 2026