Machines de moulage sans flaconLes machines à mouler à châssis et les machines à mouler à châssis sont deux types d'équipements principaux utilisés en fonderie pour la fabrication de moules en sable (moules de fonderie). Leur principale différence réside dans l'utilisation ou non d'un châssis pour contenir et supporter le sable de moulage. Cette différence fondamentale entraîne des variations importantes en termes de procédés, d'efficacité, de coût et d'applications.
Principales différences
Concept central :
Machine à mouler par châssis : Nécessite l’utilisation d’un châssis lors de la fabrication du moule. Un châssis est une structure métallique rigide (généralement composée de deux parties, supérieure et inférieure) servant à contenir le sable de moulage, assurant le support et le positionnement lors du moulage, de la manipulation, du retournement, de la fermeture (assemblage) et du coulage.
Machine de moulage sans châssis : Elle ne nécessite pas de châssis traditionnels pour la fabrication des moules. Elle utilise un sable de moulage spécial à haute résistance (généralement du sable autodurcissant ou du sable argileux fortement compacté) et une conception précise du modèle pour créer des moules d'une résistance et d'une rigidité intrinsèques suffisantes. Cela permet de manipuler, de fermer et de couler les moules sans support externe.
Flux de processus :
Machine de moulage de flacons :
Nécessite la préparation et la manipulation des flacons (cape et traînée).
Cela implique généralement de réaliser d'abord le moule de traînée (remplir et compacter le sable dans le moule de traînée placé sur le modèle), de le retourner, puis de réaliser le moule de chape sur le moule de traînée retourné (placer le moule de chape, le remplir et le compacter).
Nécessite le retrait du motif (séparation du flacon et du motif).
Nécessite la fermeture du moule (assemblage précis des moules de chape et de traînée, généralement à l'aide de broches/bagues d'alignement de moule).
Le moule fermé (avec les flacons) est coulé.
Après la coulée et le refroidissement, il est nécessaire de démouler (en séparant la pièce coulée, les masselottes et le sable du moule).
Les flacons nécessitent un nettoyage, un entretien et une réutilisation.
Machine de moulage sans flacon:
Aucun flacon séparé n'est nécessaire.
Il compacte simultanément les moules de contre-pièce et de contre-pièce directement sur une plaque à gabarit double face spécialement conçue (cavités pour les deux moitiés sur une seule plaque) ou sur des gabarits de contre-pièce et de contre-pièce séparés et précisément adaptés.
Après compactage, les moules de chape et de traînée sont éjectés verticalement ou horizontalement et directement fermés ensemble avec un alignement précis (grâce aux guides précis de la machine, et non aux broches du moule).
Le moule fermé (sans flacons) est coulé.
Après coulée et refroidissement, le moule en sable est cassé lors du démoulage (souvent plus facile en raison de l'absence de flacons).
Principaux avantages :
Machine de moulage de flacons :
Grande adaptabilité : Convient aux pièces moulées de presque toutes les tailles, formes, complexités et quantités (en particulier les pièces moulées grandes et lourdes).
Exigences de résistance du sable réduites : Le moule assure le support principal, de sorte que la résistance intrinsèque requise du sable de moulage est relativement plus faible.
Investissement initial plus faible (machine unique) : Les machines à flacons de base (par exemple, à compression par à-coups) ont une structure relativement simple.
Machine de moulage sans moule :
Très haute productivité : élimine la manipulation, le retournement et le nettoyage des moules. Hautement automatisée, avec des cycles de production rapides (jusqu’à plusieurs centaines de moules par heure), particulièrement adaptée à la production de masse.
Économies importantes : Réduction des coûts liés à l’achat, la réparation, le stockage et la manutention des flacons ; réduction de l’espace au sol ; diminution de la consommation de sable (rapport sable/métal plus faible) ; réduction des coûts de main-d’œuvre.
Précision dimensionnelle de coulée supérieure : la précision de fermeture du moule est assurée par un équipement de haute précision, réduisant ainsi les écarts causés par la distorsion du châssis ou l’usure des broches/bagues ; moins de distorsion du moule.
Amélioration des conditions de travail : Réduction de l'intensité du travail et minimisation de la poussière et du bruit (automatisation élevée).
Système de sable simplifié : utilise souvent un sable plus uniforme et de haute qualité (par exemple, du sable non lié pour la mousse perdue, du sable d’argile compacté à haute pression), ce qui simplifie la préparation et le recyclage du sable.
Plus sûr : évite les risques liés à la manipulation de flacons lourds.
Principaux inconvénients :
Machine de moulage de flacons :
Efficacité relativement plus faible : plus d’étapes de traitement, des temps auxiliaires plus longs (surtout avec les grands flacons).
Coûts d'exploitation plus élevés : coûts élevés d'investissement, d'entretien, de stockage et de manutention des flacons ; consommation de sable relativement plus élevée (rapport sable/métal plus élevé) ; nécessite plus d'espace au sol ; nécessite plus de main-d'œuvre.
Précision de coulée relativement limitée : dépendante de la précision du moule, de la distorsion et de l'usure des broches/bagues, avec un risque plus élevé de non-concordance.
Intensité de travail plus élevée, environnement relativement plus défavorable : implique des tâches manuelles lourdes comme la manipulation, le retournement et le nettoyage des flacons, ainsi que la présence de poussière.
Machine de moulage sans flacon:
Investissement initial élevé : Les machines elles-mêmes et leurs systèmes d'automatisation sont généralement très coûteux.
Exigences très élevées en matière de sable : le sable de moulage doit présenter une résistance exceptionnellement élevée, une bonne fluidité et une bonne compressibilité, souvent à un coût plus élevé.
Exigences élevées en matière de motifs : Les plaques de motifs double face ou les motifs appariés de haute précision sont complexes et coûteux à concevoir et à fabriquer.
Principalement adapté à la production de masse : les changements de motifs (plaques) sont relativement fastidieux ; moins économique pour la production en petits lots.
Limitation de la taille des pièces moulées : Généralement mieux adapté aux pièces moulées de petite à moyenne taille (bien que les lignes sans moule de grande taille existent, elles sont plus complexes et plus coûteuses).
Contrôle strict du processus requis : Nécessite un contrôle très précis des propriétés du sable, des paramètres de compactage, etc.
Applications typiques :
Machine de moulage par injection : Largement utilisée pour la production de pièces moulées à l’unité, en petites séries, de variétés variées, de grandes dimensions et de poids importants. Exemples : bâtis de machines-outils, vannes de grande taille, composants d’engins de chantier, pièces moulées marines. Équipements courants : machines à injection par percussion, machines à injection par piston, machines à injection par injection par injection, lignes de moulage par injection par injection, lignes de moulage haute pression par injection.
Machine de moulage sans châssis : Principalement utilisée pour la production en série de pièces moulées de petite à moyenne taille et de forme relativement simple. C'est le choix privilégié dans les industries automobile, des moteurs à combustion interne, des composants hydrauliques, de la tuyauterie et de la quincaillerie. Exemples typiques :
Machines de soufflage-compression sans châssis à séparation verticale : par exemple, les lignes DISAMATIC (DISA), le système sans châssis le plus utilisé, très efficace pour les coulées de petite/moyenne taille.
Machines de moulage sans châssis à séparation horizontale : Bien que strictement « sans châssis » après démoulage, elles utilisent parfois un bâti (semblable à un châssis simple) lors du compactage. Très efficaces, elles sont couramment utilisées pour les blocs-moteurs et les culasses.
Tableau comparatif récapitulatif
| Fonctionnalité | Machine de moulage de flacons | Machine de moulage sans flacon |
| Fonctionnalité principale | Utilise des flacons | Aucune flasque utilisée |
| Support de moule | Dépend de Flask | Repose sur la résistance du sable et une fermeture précise |
| Flux de processus | Complexe (Déplacer/Remplir/Retourner/Fermer/Secouer les flacons) | Simplifié (Moulage direct/Fermeture/Versement) |
| Vitesse de production | Relativement inférieur | Très élevé(Convient à la production de masse de costumes) |
| Coût unitaire | Supérieur (Flacons, Sable, Travail, Espace) | Inférieur(Avantage évident de la production de masse) |
| Investissement initial | Relativement inférieur (Basique) / Élevé (Ligne Auto) | Très élevé(Machines et automatisation) |
| Précision du lancer | Modéré | Plus haut(Fermeture précise garantie par la machine) |
| Exigences en sable | Relativement inférieur | Très élevé(Résistance, fluidité, compressibilité) |
| Exigences relatives aux modèles | Motifs standard à une seule face | Plaques double face/appariées de haute précision |
| Taille de lot appropriée | Pièce unique, petit lot, grand lot | Production de masse principalement |
| Taille de moulage appropriée | Pratiquement illimité (Excellent pour les objets volumineux/lourds) | Principalement des pièces moulées de petite et moyenne taille |
| Intensité du travail | Plus haut | Faible(Automatisation élevée) |
| Environnement de travail | Relativement médiocre (poussière, bruit, port de charges lourdes) | Relativement mieux |
| Applications typiques | Machines-outils, vannes, machines lourdes, marine | Pièces automobiles, composants de moteur, raccords de tuyauterie, quincaillerie |
| Équipement représentatif | Jolt-Squeeze, Flask Matchplate, Flask HPL | DISAMATIQUE (Vert. Séparation)etc. |
En termes simples :
Nécessite un moule pour supporter le moule en sable → Machine de moulage en flacon → Flexible et polyvalente, adaptée à diverses situations, mais plus lente et plus coûteuse.
Le moule en sable est solide et rigide en soi, pas besoin de châssis → Machine de moulage sans châssis → Extrêmement rapide et moins coûteux, idéal pour les petites pièces produites en série, mais investissement élevé et barrières à l'entrée plus importantes.
Le choix entre ces deux techniques dépend des exigences spécifiques de la fonderie (dimensions, complexité, volume de production), du budget d'investissement, des objectifs d'efficacité et des coûts cibles. Dans les fonderies modernes, la production de masse privilégie généralement les lignes de moulage sans châssis, tandis que les pièces moulées en petites séries ou de grande taille nécessitent davantage le moulage en châssis.
Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. est une filiale de Shengda Machinery Co., Ltd. spécialisée dans les équipements de fonderie. Entreprise de R&D de haute technologie, elle se consacre depuis longtemps au développement et à la production d'équipements de fonderie, de machines de moulage automatiques et de lignes d'assemblage de fonderie.
Si vous avez besoin d'unmachine de moulage sans flaconVous pouvez nous contacter via les informations de contact suivantes :
Responsable des ventes : Zoé
E-mail :zoe@junengmachine.com
Téléphone : +86 13030998585
Date de publication : 6 novembre 2025