Guide d'application et d'utilisation de la machine de moulage au sable automatique

Machine de moulage de sable à tir supérieur et inférieur servo.

La machine automatique de moulage au sable est un équipement hautement performant et avancé utilisé dans l'industrie de la fonderie pour la production en série de moules en sable. Elle automatise le processus de fabrication des moules, ce qui se traduit par une productivité accrue, une meilleure qualité des moules et une réduction des coûts de main-d'œuvre. Voici un guide d'utilisation et d'application de la machine automatique de moulage au sable :

Application : 1. Production de masse : La machine de moulage au sable automatique convient à la production à grand volume, où de grandes quantités de moules en sable sont nécessaires dans un court laps de temps.

2. Pièces moulées diverses : elle peut produire des moules en sable pour divers types de pièces moulées, y compris des formes complexes et élaborées, telles que des blocs moteurs, des carters de pompe, des boîtes de vitesses et des composants automobiles.

3. Différents matériaux : la machine est polyvalente et compatible avec différents matériaux de moulage, tels que le sable vert, le sable enduit de résine et le sable lié chimiquement.

4. Précision et cohérence : il garantit une qualité de moule élevée et une précision dimensionnelle, ce qui permet d'obtenir des dimensions de moulage cohérentes et reproductibles.

5. Efficacité en termes de temps et de coûts : le fonctionnement automatique réduit les tâches à forte intensité de main-d'œuvre, augmente la vitesse de production et minimise le gaspillage de matériaux, améliorant ainsi l'efficacité globale et la rentabilité.

Guide d'utilisation : 1. Installation de la machine : Assurez-vous que la machine de moulage automatique au sable est correctement installée et configurée conformément aux instructions du fabricant. Cela comprend le raccordement de l'alimentation électrique et des services publics, la vérification de l'alignement et la préparation des matériaux de moulage.

2. Chargement du modèle : placez le modèle ou la boîte à noyaux souhaité(e) sur la plaque à modèles ou le système de navette de la machine de moulage. Assurez-vous du bon alignement et fixez le modèle en place.

3. Préparation du matériau de moulage : Selon le type de sable utilisé, préparez le matériau de moulage en mélangeant le sable avec les additifs et liants appropriés. Suivez les proportions et les procédures recommandées par le fabricant.

4. Démarrez le processus de moulage : activez la machine et sélectionnez les paramètres souhaités, tels que la taille, la compactabilité et la vitesse de moulage. La machine effectuera automatiquement les opérations requises, notamment le compactage du sable, le déplacement du motif et l'assemblage du moule.

5. Surveiller le processus : Surveiller en permanence le processus de moulage pour garantir son bon fonctionnement, détecter toute anomalie ou erreur et procéder aux ajustements nécessaires. Prêter attention aux facteurs critiques tels que la qualité du sable, l'application du liant et l'intégrité du moule.

6. Retrait des moules terminés : Une fois les moules entièrement formés, la machine libère le modèle et prépare le cycle suivant. Retirez les moules terminés de la machine à l'aide d'un équipement de manutention approprié.

7. Post-traitement et finition : Inspecter les moules pour déceler tout défaut ou imperfection. Réparer ou modifier les moules si nécessaire. Procéder aux étapes de traitement suivantes, telles que le coulage du métal en fusion dans le moule, le refroidissement et le décochage.

8. Entretien et nettoyage : Nettoyez et entretenez régulièrement la machine de moulage automatique au sable conformément aux instructions du fabricant. Cela comprend l'élimination du sable résiduel, l'inspection et le remplacement des composants usés, ainsi que la lubrification des pièces mobiles.

Remarque : il est essentiel de suivre les directives spécifiques fournies par le fabricant de la machine de moulage au sable automatique, car différentes machines peuvent présenter des variations de fonctionnement et de fonctionnalité.


Date de publication : 08/11/2023